Hem > Nyheter > industri nyheter

Hur tillverkas skruvar och muttrar?

2022-07-04

Hur tillverkas skruvar? Gå in i fabriken för att förstå hela tillverkningsprocessen, det ursprungliga tekniska innehållet är så högt

Till den nya vetenskapen och tekniken

2 månader sedan

Skruvar kan tyckas vara obetydliga små delar, men de är väsentliga för allt från nationella klenoder till bohag. Den har ett underbart namn -- skruv. Kan du föreställa dig något så enkelt? Hur görs det? Allt detta beror på en liten skruv runt oss! En skruv kallas även en mutter. Vet du hur skruvar görs?

Underskatta det inte. Bara i produktionsprocessen finns sex steg. 1. Val av tråd. Det är nödvändigt att ha en preliminär förståelse och kunskap om de material som krävs innan man går vidare med tråddragning. Trådsort är mycket, kan välja motsvarande material enligt olika användningslöften. 2. Grovritningsbearbetning. Det finns två huvudsteg. Det är framför allt bearbetning av tråd, välj vanligtvis tråd med diameter 5-19 mm som råmaterial. Det andra steget, grovritningsbearbetning. Tråden värms upp under en tid och kyls sedan långsamt för att justera den kristallina strukturen, minska trådens hårdhet, ta bort partiklar och förbättra trådens bearbetbarhet i rumstemperatur, en process som vi kallar glödgning.

Den andra är syrabetningsfosfatering, metallytan bildade fosfatfilmsoxidfilm från ytan av trådborttagningen. Efter fosfateringsfilmen är tråden lättare att bearbeta och forma, men minskar också slitaget och förlusten av arbetsformen i den efterföljande bearbetningsprocessen, såsom tråddragning och kall rubrik. Slutligen, glödgningsprocessen, genom värmebehandling av grov tråddragning, så att dess inre struktur förändras, för att förbättra draghållfasthetens roll. (3) Enligt olika produktspecifikationer, välj motsvarande grovritningsprocess. Enkelt uttryckt är syftet med grovdragning att rena den oxiderade huden som tråden producerar i produktionsprocessen och lagringen, ytan på tråden efter grov skärning presenterar originalfärg.

Det tredje steget, bearbetning av finritning. Detta steg behöver enligt kravet på olika produkter, dra tråd till tjockleken på motsvarande tråddiameter. Efter att en viss längd tråd är grovvalsad, utförs efterföljande bearbetning såsom glödgning och betning. Slutligen uppnå den önskade dimensionsnoggrannheten. I denna process bör trådens ytjämnhet och ytkvalitet detekteras och analyseras ytterligare. Därefter kan du gå vidare till det fjärde steget, som är formningsprocessen, som grovt sett kan delas in i tre steg.

Det första steget är att rubba med en kall rubbningsmaskin, skära av tråden till önskad längd och lägga till muttrar och märken. I detta skede bearbetas kallvalsat bandstål, inklusive valsning, glödgning och betning. Bland dem är det viktigaste att återvinna de överblivna materialen som genereras i kallvalsningsprocessen. Det andra steget är svansdesignen, design genom stålplåtens laxstjärtform, detta är också mycket kritiskt steg, från svansen till änden av tråden. Detta är det tredje steget, att gnugga silke, även känt som att slipa tänder. Genom växelverkan mellan rörligt plåtgolv och fast plåt slipas den gjutna halvfabrikaten till välbekanta trådar. Vid det här laget är implementeringen i princip på plats.

Det andra steget, värmebehandlingsbearbetning, grovt uppdelat i 5 länkar. Det första steget, skruven för förbehandling. För att göra detta finns det två steg: ta först bort eventuell fukt och fett från skruvarna och rengör dem sedan med alkohol eller bensin. Det andra steget är att värma och härda skruvarna. Det första steget är rengöring för att avlägsna fett från skruvytan. Det andra steget är högtemperaturförkolning, kärnan i värmebehandlingen, vilket gör att kolatomer kan penetrera skruvens yta och öka dess hårdhet.

Det tredje steget är härdning, det vill säga härdning av den uppkolade skruven vid hög temperatur för att bilda ett lager av kristaller på skruvens yta för att uppnå den slutliga hårdheten. Det fjärde steget är att rengöra härdoljan på skruvytan. Det femte steget är lågtemperaturhärdning för att minska hårdheten på skruvkärnan. Den sjätte länken är upptäckten i processen för installation och användning. Den sjunde länken är inspektion och förpackning efter värmebehandling. För om skruvkärnan är för hård kommer det att göra att skruven går sönder, och skruven efter anlöpning vid låg temperatur blir mer seg.

Efter att de första fem skruvarna är klara skickas de vanligtvis till laboratoriet, och efter att ha kontrollerat olika parametrar stoppas pläteringen slutligen. Genom elektrokemi tillverkas en annan metall på skruvens yta, vilket kan minska skruvkroppens yttre korrosion, förhindra rost, förlänga skruvens livslängd och även uppnå vacker effekt. Stegen för skruvplätering: det första steget är att sätta skruven i pläteringstanken för förbehandling; Det andra steget är att göra gängade hål i de bearbetade skruvarna; Det tredje steget är att rengöra skruvytan med kemisk lösning efter borrning. Normalt tar detta steg 1,5 till 2 timmar. Till sist packas skruvarna efter modell och en liten skruv tillverkas.

We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept